LED 具有节能、环保的优势，在灯具产业的发展已成为主要趋势，在LED节能灯生产中，透镜与PC面盖结构功能经历了面盖、透镜与打胶或卡勾实现定位，透镜与面盖用胶水胶粘密封，透镜与面盖超声波焊接的历程，超声波以操作简单、焊接速度快、效率高，成本低环保等优势在节能灯等灯饰行业广泛使用。适合LED节能灯行业使用的超声波焊接机功率小的20KHZ/1000W,功率大的为15KHZ/4200W,LED节能灯直径较大可选择15KHZ/4200W功率的焊接设备。

影响超声波焊接效果的因素有透镜、面盖的边缘结构，焊接面积，焊印形状，材料一致性，焊接参数等。可以在保证焊接质量同时减少工作时、提高工作效率，同时为保证焊接质量一致辞性，尽量将同一批物料一起生产，对于不同批次的物料需频繁调整焊接参数，且易导致焊接效果不稳定，焊接完成后，需要使用结构测试工装检测结构效果，根据测试结果调整焊接参数，直至焊接效果，面盖和透镜的物料一致性及焊接处结构对焊接效果及效率有很大的影响。在设备使用过程中，需要设备的环境 加以控制，以减少环境变化对设备焊接效果产生不良影响，防止面盖透镜焊接后结构不良。

在Led节能灯的结构面盖制作过程中，由于光学性能的要求，透镜是用的是pc材料，面盖的材料可选pc，也可以选择其他材料，这样采用工装制具压合系统，获得优良的焊接效果，同时，为了避免透镜在加工过程中发生断脚，定位柱与透镜结合部位的结构做成a角过渡，为防止加工后材料溢出造成外观不良，透镜的凸槽里面盖的边缘小 距离大于5 MM，能量导向，部分设计禁止将结合面削成45度的斜角，在生产过程中，同批来料尽量一起加工，有利于实现超声波焊接的一次性，避免由于燃料不一致，导致焊接效果不良，其中，透镜和面盖结构设计是通过四个凸点，局部超音波来实现固定的，这样超音玻璃小振动频率低，效率平面和平面结合，更适合自动化和批量化生产。